1.一般规定

1.1所有使用莫斯卡牌硅酮结构密封胶的用户都必须直接到本公司成本公司指定的销售商处订购，以便获得质量可靠的产品，并得到强有力的技术支持。

所有使用本产品的隐框、半隐框玻璃幕墙在设计制作及安装过程中都必须严格遵守JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》，胶缝的设计按该规范所给出的公式通行计算。

1.3所有幕墙设计中选用的基材和附件都必须送到本公司进行粘结性和相容性试验，在我公司出具可以使用的报告后才能投入实际施工。

1.4使用本产品的用户必要时应尽早将幕端的工程设计图纸送到本公司，由专人对使用结构胶的各节点进行审查，出具可以使用的审查报告后方能进行施工。

1.5双组分结构胶在每次开泵注胶之前都应进行混合均匀性(蝴蝶)试验，方法见本文第5部分，在使用过程中每一天都必须进行一次拉断时间测试，方法见本文第6部分。

1.6在玻璃幕墙单元件制作过程中，必须进行随批剥离粘结性试验，方法见GB16776，如果粘结破坏面积大于5%，应立即停止新的单元件制作，查找原因，及时进行整改，同时将该批单元件产品作为重点进行切胶剥离粘结性试验，若检验仍不合格，则必须返工重新制作。

1.7对于已制作完成的幕墙单元件成品，应接GB16776进行切胶剥离粘结性试验，胶必须充满整个内腔空间且无气泡与空隙，粘结破坏面积应少于5%.否则必须追溯检查该批产品的施工操作技术，由技术质量部门提出具体的处理意见。

1.8在施工过程中必须具有完整的操作及试验记录。

1.9所有的单元件都必须具有识别标记，它们可以用来追踪单元件制作人员、日期、密封胶的批号及单元件在幕墙上的实际安装位置。

1.10用户在结构胶的使用过程中若遇到任何质量或操作技术方面的问题，应以最快方式通知本公司技术服务部，我们将提供热情、及时、周到的技术服务;若遇到重大的质量问题,在未得到建议继续使用的通知之前，应停止结构胶的使用。

2.结构胶的应用程序

2.1硅酮结构胶应在温度10℃-40℃,相对湿度40%-80%的清洁环境条件下使用，这样可以获得较佳的粘结效果。

2.2经过清洗过的基材待帖表面的附近部位都应贴上临时性保护胶带，若要使用症涂液则应在施胶之前进行。

2.3单组分结构胶可用手动或气动施胶枪直接从塑料管或香肠型包装中挤出;双组分结构胶则必须使用专门的注胶混合设备进行注胶。

2.4结构胶的挤注动作应连续进行，使胶均匀地连续地以圆柱状挤出注胶枪嘴，而枪嘴的直径应小于注胶接口厚度，以便枪嘴能伸入其二分之一深度。枪嘴应均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。

2.5注胶完成后应立即进行修饰，通常的方法是用一刮刀用力将接口外多出的结构胶向接口内压并顺序将接口表面刮平整，使胶与接口的侧边接触，然后揭下所有的保护胶带。

2.6在上述工序后,应立即在单元件上贴上注有日期及编号等内容的标签，水平搬放到固化区进行养护，在搬放过程中不允许铝框与玻璃产生错位，否则会影响结构胶的粘结质量。

27固化区必须整洁，具有良好的通风条件，温度应保持在10-40℃，湿度应保持在50-90%;若湿度低于50%，应延长单元件的养护时间。

2.8单元件必须在静止和不受力的条件下养护足够的时间，其中单组分结构胶至少21天，双组分产品14天，以使结构胶产生足够的粘合力,经过切胶检验合格后的单元件产品才能装运和安装。

2.9用户应注意在胶缝设计宽度大于16mm时，应尽量使用双面涂胶法，即将双面胶条放在胶缝的中部，在胶条的两边施胶，使胶的固化速度加快，避免因双面胶条的透气性不好而影响胶的深部固化。

3.表面清洗程序

3.1 所有的基材被粘部分都必须进行清洗，除去灰尘，油污或其它污物。

3.2 清洗液应使用粘结性试验报告中注明的溶剂，在未指明时可使用干净的异丙醇(IPA)，甲乙酮(MEK)或二甲苯(XYLENE)等溶剂，其中后者毒性较大，以使用前两者更为合适。

3.3基本的清洗方法为:先用经溶剂润湿的不脱毛的纯棉白布擦洗基材表面，再用另一块洁净的同一种抹布在溶剂挥发之前将溶剂和污物从基材表面擦去，不应使溶剂自然凉干，以免使污物重新附着于基材表面，

3.4对于窄而深的接口，则需要将抹布缠绕在干净的油灰刀上，用力进行擦洗。

3.5滑洗后的基材必须在1小时内施胶完毕，否则必须重新进行清洗。如果已清洗的表面又重新暴露在雨水或污物中，也必须重新进行清洗。

3.6在白色的抹布被污染后应及时进行更换，而且浸口溶剂时应将溶剂从容器内倾倒在干净的抹布上，而不是将抹布放入容器中进行浸口，否则干净的溶剂将被污染影响清洗效果。

3.7 由于所用测洗液属于易燃易爆物品，并具有一定的毒性，所以使用它们的地方必须具有良好的通风条件，严禁烟火或火种，并采取必要的安全防护稚炼。

4.底涂液的应用程序

4.1对大部分基材来讲，莫斯卡牌硅酮结构胶不使用底涂液就具有很好的粘结效果，但若粘结性试验报告中注明要使用底涂液，则在实际施

工中必须使用我公司提供或指明的底涂液。

4.2用户应在基材清洗后，施用密封胶之前进行底涂液处理。

4.3 将底涂液倒在干净的不脱毛棉布上，在待粘表面涂上一层薄而均匀的底涂液，切记不能使用过多的底涂液。

4.4 用户必须在底涂液干燥后才能施胶，否则会影响胶结效果。

4.5一般情况下底涂液的干燥时间为20秒内，如果时间过长，可能是因为量过多或失效。

4.6 底涂液与清洗液相似，具有一定的危险性，应采取相应的安全防护措施。

注意事项

底涂液的化学活性极强，极易因水解而失效，用户应注意密封保存;

底涂液施用必须适量，过多或过少都会影响粘结效果。底涂液施用过少，基材表面可以看到无底涂液覆盖的表面，底涂液施用过多，其干燥时间较慢，表面会有较厚且有松弛的粉状物;

底涂液可能对一些有机材料会有溶解作用，影响其物理性能;

底涂液属易燃易爆物品，并有一定毒性，使用者必须采取必要的防护措施，工作场所必须有良好的通风条件，严禁烟火;如果底涂液中出现沉淀物质，说明底涂液已失效，不能使用。

5.双组分结构胶A/B组份混含均匀性测定一蝴蝶试验

5.1将打胶机打出的混合好的胶挤到纸(尺寸相当于A4复印纸大小)中间5一10克，折合纸将胶压平。

5.2 打开纸检查胶样，混合均匀的胶应无异色条纹，如果胶出现异色条纹，则表明混胶不均匀，应查找原因，问题解决后才能使用。

6.双组分结构胶拉断时间测试程序

本方法是用于测定双组分结构胶的固化速度，用以确定基料与固化剂之间的比例。

6.1 在烧杯或其它容器中放入适量的的混合均匀的密封胶;

6.2 将一条小圆棒或油灰刀浸入一部分到胶料中，并从胶料混合时开始计时;

6.3 每隔5分钟，将小圆棒(油灰刀)从胶料中抽出，并观察胶料扯起部分是否发生突然断裂;

6.4如果未发生断裂，重复步骤2和3，直到胶料发生突然断裂，记录从开始计时到拉断时的时间;

6.5正常比例的双组分产品突然拉断时间应在20到60分钟之间，否则基料/固化剂比例应进行调节。

注:(1)我公司双组分产品在一般情况下，A/B的体积比为10/1，但用户可以在A/B=9:1~11:1(体积比)之间调节。

(2)固化剂活性高，极易因水解而失效.用户应注意密封保存。

7.关于粘结性/相容性试验的一些具体要求

7.1粘结性试验:每次试验需要用到尺寸为150mmx75mm的玻璃或其它板材不少于3块。

7.2相容性试验:所有装配设计中与密封胶接触的辅助材料，如双面胶条、泡沫棒等都需进行相容性试验，试验所用的每种材料长度不少于100mm。

7.3最好用特快专递(EMS)寄送样品，以防止样品丢失和及时进行试验，同时要注意包装良好以免样品破损。

7.4通常的测试周期为35天。对于加急测试要求，本公司在收到齐全的材料后，将尽量争取提前，并传真初步检测结果，而正式的检测告则在试验完成后尽快送达用户。